En juin 2024, notre société a expédié un tapis roulant en nylon de 221 mètres avec une bande passante de 1 200 mm vers un champ de gravier au Liban pour le transport et la livraison de sable et de gravier.

  Bande transporteuse en nylon, la toile du milieu est une toile en nylon. 

  La bande transporteuse en nylon (NN) présente les caractéristiques d'un corps de bande mince, d'une haute résistance, d'une résistance aux chocs, d'une bonne formation de rainures, d'une forte adhérence intercouche, d'une excellente flexibilité et d'une longue durée de vie. 

  Il convient aux moyennes et longues distances et aux capacités de charge élevées. , transportant des matériaux dans des conditions à grande vitesse, largement utilisé dans les mines, les champs de charbon, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction, les ports et autres départements.

  La bande transporteuse en nylon est une sorte de bande transporteuse en caoutchouc couramment utilisée avec une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs et une excellente élasticité. La vulcanisation est le processus clé de fabrication de la bande transporteuse en nylon. Ce qui suit présentera le processus de vulcanisation de la bande transporteuse en nylon.

  Le processus de vulcanisation consiste à chauffer la bande transporteuse en nylon par un processus de chauffage et de pression, à la faire réagir avec le vulcanisateur dans un certain temps pour former une structure à lignes croisées, améliorant ainsi les performances mécaniques et la durabilité. Voici les principales étapes du processus de vulcanisation des bandes transporteuses.

  1. Préparation : Tout d'abord, vous devez préparer les bandes transporteuses en nylon et le vulcanisateur. Le vulcanisateur est généralement une substance composée de soufre actif, tel que le sulfure d'hydrogène. Disulfure de carbone, etc. De plus, il faut préparer les équipements de chauffage et les équipements sous pression.

  2. Nettoyage : nettoyer la bande transporteuse en nylon, éliminer les taches et les impuretés sur la surface de la bande transporteuse en nylon, garantir que le vulcanisateur puisse pénétrer complètement dans la fibre de nylon.

  3. Appliquer le vulcanisateur : appliquez le vulcanisateur uniformément sur la surface de la bande transporteuse en nylon. Pourrait utiliser un pinceau, un spray, etc. pour l'appliquer. S'assurer que le vulcanisateur peut être réparti uniformément sur toute la bande transporteuse en nylon.

  4. Traitement thermique : placez la bande transporteuse en nylon recouverte de vulcanisateur dans le processus de chauffage pour le processus de chauffage. La température et le temps de chauffage doivent être ajustés en fonction du vulcanisateur spécifique et des exigences de la bande transporteuse en nylon, il chauffe généralement entre 150 et 180 degrés Celsius pendant 15 moins - 30 moins.

  5. Traitement sous pression : pendant le processus de chauffage, placez la bande transporteuse en nylon dans l'équipement sous pression pour le traitement sous pression. L'effet de la pression est de permettre au vulcanisateur de mieux pénétrer dans la fibre de nylon tout en chauffant et de favoriser la réaction de réticulation. La taille de la pression doit également être ajustée en fonction des exigences spécifiques du vulcanisateur et de la bande transporteuse en nylon.

  6. Traitement de refroidissement : une fois le traitement de chauffage et de pression terminé, retirez la bande transporteuse en nylon de l'équipement de chauffage et refroidissez-la. Le but du refroidissement est de permettre à la bande transporteuse en nylon de revenir rapidement à température ambiante, de solidifier le vulcanisateur et de former une structure réticulée.

  7. Inspection et emballage : la bande transporteuse en nylon vulcanisé doit être soumise à un test de qualité, assurez-vous qu'elle répond aux normes et exigences pertinentes. L'inspection est correcte, il est emballé et stocké pour une utilisation ultérieure.

  En résumé, le processus de vulcanisation d'une bande transporteuse en nylon est un processus de fabrication complexe mais important, par chauffage et traitement sous pression qui fait subir des réactions de réticulation à la fibre de nylon et aux agents de vulcanisation. Pour améliorer ses performances et sa durabilité. Ce type de processus doit contrôler strictement tous les paramètres afin de garantir que l'effet de vulcanisation est stable et fiable.