En mars de l'année précédente, notre société a expédié une bande transporteuse de 45 mètres avec une bande passante de 1 000 mm à une usine de pierre aux États-Unis pour la transmission et le transport de pierre.

La bande transporteuse est un dispositif mécanique très utilisé dans le domaine industriel. Ses principales fonctions comprennent : le transport de matériaux,

levage de matériaux, accumulation de matériaux, classification des matériaux, nettoyage des déchets, sécurité de fonctionnement et amélioration de l'efficacité.

  Les entreprises de la bande transporteuse ont introduit la bande transporteuse qui est faite de toile de caoutchouc multicouche en coton ou en polyester recouverte de caoutchouc résistant aux hautes températures ou à la chaleur qui est lié ensemble par vulcanisation à haute température qui convient au transport du coke chaud, du ciment, des scories, et les pièces moulées chaudes, etc. en dessous de 175°C. Mais pendant le processus d’installation, il s’agit généralement de problèmes difficiles à résoudre. Aujourd'hui, nous allons présenter quelques situations que vous pourriez rencontrer.

1. La qualité du soudage est mauvaise

  La supervision de la bande transporteuse commune est très importante dans le processus d'installation de la bande transporteuse. La bande transporteuse est faite de toile de coton ou de polyester multicouche en caoutchouc recouverte de caoutchouc haute température ou résistant à la chaleur qui est lié avec une vulcanisation à haute température qui convient au transport du coke chaud, du ciment, des scories et des pièces moulées chaudes, etc. en dessous de 175 °C. La qualité des joints affectera directement le fonctionnement normal de la bande transporteuse.

Le problème de qualité du joint vulcanisé provoque des accidents de courroie cassée de temps en temps, cela affecte non seulement la production, mais entraîne également des blessures au personnel dans certains cas. Que la qualité des joints soit bonne ou non se reflètera sur le résultat de l'utilisation. S'il n'y a pas de contrôle strict pendant le processus de collage, il est difficile de découvrir que le problème ne dépend que de l'acceptation finale. Par conséquent, il est important de prendre au sérieux la qualité du joint vulcanisé lors du processus d’installation de la bande transporteuse. 

2. Aucun réglage de mise en service ne sera effectué une fois l'installation terminée

  Sans faire fonctionner l’équipement, les nouveaux équipements ont tendance à générer une usure partielle. Faites particulièrement attention au réglage de la plaque d'assaisonnement de l'entonnoir, de la plaque de jupe, du déflecteur et d'autres pièces. Empêchez la bande transporteuse de dévier, de se coincer et d'autres phénomènes. En plus de renforcer la surveillance du processus de fonctionnement de la bande transporteuse pour éviter que de gros morceaux de matériau ne restent coincés et provoquent une usure excessive de la bande transporteuse.

3. La longueur du dispositif à bande transporteuse n'est pas adaptée.

  Quel que soit le remplacement du nouvel équipement ou de l'ancien, si une planification et un calcul minutieux ne sont pas effectués lors de l'installation de l'ensemble de la bande transporteuse, il est facile d'aboutir à la situation d'une extension de la bande transporteuse. Le résultat direct est que le contrepoids heurte le sol et commence à glisser. Bien qu'à ce moment-là il n'y ait eu aucun problème ni aucun problème lors du test, certains d'entre eux ont été installés en position basse. Après plusieurs mois, le contrepoids ponce et touche le sol au démarrage. C'est parce que pendant le processus d'installation, la déformation élastique et plastique n'est pas prise en compte.